單機去石碾米機關(guān)鍵分成鐵輥和砂輥二種方式，在其中去石碾米機又分成帶可調(diào)式米刀構(gòu)造的分體式去石碾米機和不帶可調(diào)式米刀的噴風式去石碾米機。去石碾米機適用于加工粳稻和部分種類秈稻，去石碾米機適用于加工秈稻。砂輥碾米機只加工稻谷，容積較小，產(chǎn)出率較低，加工出的稻米品質(zhì)較噴風式碾米機差，但其運送、實際操作便捷，能夠用單項工程電機做為驅(qū)動力，適用交通出行不比較發(fā)達地域和電力工程資源急缺的地域應(yīng)用。去石碾米機與砂輥碾米機的關(guān)鍵差別取決于兩大類米機的加工基本原理不樣，去石碾米機靠碾米房間內(nèi)很大的擠工作壓力根據(jù)碾擦去皮磨米，而砂輥碾米機關(guān)鍵靠砂輥表面沙粒的多棱斜角碾削稻谷表面而去皮碾米。這種單機去石碾米機關(guān)鍵運用于中小型谷物加工廠、谷物加工點及鄉(xiāng)村家中。對去石碾米機商品購買、應(yīng)用和維護保養(yǎng)應(yīng)因時制宜，依據(jù)安徽的稻谷種類和加工量來挑選。

去石碾米機機器的調(diào)整

1. 砂輥的調(diào)節(jié)。取下機速度很蓋，擰松主軸軸承螺帽，隨后轉(zhuǎn)動砂輥調(diào)節(jié)到?jīng)]有偏擺，就能扭緊螺帽固定不動砂輥。
2. 膠阻刀的調(diào)節(jié)。關(guān)鍵是調(diào)節(jié)膠阻刀和砂輥中間的間隙。般情況下，高粱米6～8 mm；稻谷1.5～2.5 mm；苞米14～18 mm。依據(jù)具體情況，假如子粒粉碎偏重則應(yīng)擴大點間隙（撤出膠阻刀），假如谷物蛻皮少則推動膠阻刀，減少間隙。膠阻刀的出入狀況用設(shè)備罩殼外的手柄來控制，順時針方向為進（減少間隙）反方向為退（擴大間隙）。
3. 谷物進口閘板的調(diào)整。擰松進口閘板的擰緊螺帽就能夠打開進口閘板。入機谷物的是多少由閘板的打開水平?jīng)Q策，閘板張口的尺寸視去石碾米機的驅(qū)動力情況而定，假如去石碾米機的轉(zhuǎn)速比忽然減少表明進口閘板張口變大，依據(jù)驅(qū)動力狀況調(diào)節(jié)閘板至適度部位后扭緊螺帽，固定不動閘板。
4. 出入口閘板的調(diào)整。擰松擰緊螺絲就能夠提到出入口閘板。閘板的打開水平以谷物成勻稱層析，自出米嘴排出，出機的糧粒有適合的蛻皮蛻殼水平且不粉碎為宜。調(diào)節(jié)后扭緊螺絲固定不動好閘板。工作中時也要適度剃除粘接在出米嘴處的糠秕等，以防危害出米品質(zhì)。
5. 風量調(diào)整。出糠器的兩邊常有風量調(diào)節(jié)板，當發(fā)覺糠中含米左右，擰松卡緊螺絲將板提到，這時候根據(jù)除糠器接口處的風量便降低，米就不容易被吸走，必需時可以將電動機軸上的檢查堵蓋提到，以進步降低風量。反過來，當發(fā)覺米中含糠許久，應(yīng)將檢查堵蓋和風量調(diào)節(jié)板學會放下，隨后將調(diào)節(jié)板固定不動在必須的開啟度上。

去石碾米機操作步驟

1. 將去石碾米機穩(wěn)定放到工作中臺子上，插上電源線插頭。
2. 明確碾白時間，調(diào)準定時執(zhí)行旋紐。
3. 取出料斗里的壓鉈，取黑米17-20g(水分含水量不超出15%為宜)放進進料斗，任其注入碾白房間內(nèi)。先按下開關(guān)電源鈕起動后，隨后再學會放下壓鉈。
4. 到要求時間，去石碾米機即全自動轉(zhuǎn)停，先取出料斗，消除糠秕。再插里接料斗，隨后取出壓鉈，將前邊旋轉(zhuǎn)搖桿向左轉(zhuǎn)°，使碾白室的精米落入接料斗內(nèi)，將定時執(zhí)行旋紐到0位，按下開關(guān)電源按鍵使沙輪片高轉(zhuǎn)速數(shù)秒左右，使碾白房間內(nèi)小米粒所有墜落，隨后拖出接米斗，歷經(jīng)篩理即得測定之精米

去石碾米機關(guān)鍵由入料設(shè)備、碾白室、下料設(shè)備、齒輪傳動、噴風系統(tǒng)軟件等構(gòu)成。?米刀和滾桶的間隙要適當間隙不可以低于米的橫著直徑，不然，米粒易碎;間隙也不可以超過米粒的豎向直徑，不然，米粒不光滑。因而，米刀間隙應(yīng)在米粒橫縱向直徑中間來挑選;實踐活動說明，米刀間隙要有點菱形，即挨近出口閘刀端稍大點，那樣碾出來的米就更詳細些。進、出口閘刀要非常好相互配合 ，當進口閘刀大好，出口閘刀關(guān)鐘頭，碾白室谷粒增加，其工作壓力擴大，碾出的米白色白，但碎米多;相反，如將進口閘刀調(diào)小，出口閘刀放大，碾白室存米少，工作壓力減少，碾出的米就較不光滑。

去石碾米機開啟設(shè)備前的準備：

1. 檢查各部位的設(shè)備是不是切正常各連接處有沒有松脫現(xiàn)象。
2. 檢查各機皮帶盤運轉(zhuǎn)是不是靈便，有沒有擦碰現(xiàn)象。
3. 設(shè)備的篩粉的圓孔篩是不是有阻塞現(xiàn)象。
4. 檢查各入料口、進料口管路是不是有阻塞現(xiàn)象，水利閘門是不是關(guān)掉．
5. 檢查各旋轉(zhuǎn)部位的潤化狀況。當各部位狀況切正常以后，即可啟動．留意先作短期內(nèi)空車運轉(zhuǎn)，當設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定和切正常側(cè)后方可開展生產(chǎn)加工。